Практические рекомендации по применению керамических блоков ТМ «Керамкомфорт»
Введение
Данные рекомендации разработаны для применения в коттеджном малоэтажном строительстве во всех климатических зонах Украины. На проектные работы по конструированию стен из керамического блока ТМ «Керамкомфорт «380 П+Г» распространяется действие ДБН В. 1.2-2:2006 «Нагрузки и воздействия», СНиП 11-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования». В Практических рекомендациях приведена информация относительно ассортимента ТМ «Керамкомфорт», особенностей проектирования малоэтажных домов, выполнения строительных работ, основных типов узлов по месту употребления и стыка с другими строительными конструкциями: стена, фундамент, перекрытия, окно, чердак и т.д. Надеемся, что данные Практические рекомендации будут полезными для Вас, и вы сможете найти необходимую информацию для качественного выполнения строительных работ. Рекомендации будут расширены и улучшены, потому будем благодарны за Ваши пропозиции и критические замечания.
История использования керамического кирпича и керамических блоков
Кирпич один из самых древних материалов для строительства. Несмотря на то, что до наших дней использовали преимущественно необожженный кирпич – сырец, в истории есть примеры использования обожженного кирпича. История кирпича начинается с Египта, Древнего Рима, где из этого материала сооружали сложные конструкции, своды, арки и т.д. Древний кирпич был более плоский и квадратный, такой кирпич назывался плинфа (Plinthos др. греч. – кирпич). Обожженный кирпич на протяжении долгого времени оставался основным строительным материалом Византии. Здания из кирпича сооружали на известковом растворе с добавлением толченой кирпичной крошки. Ряды кирпича могли чередоваться с каменными рядами. Кирпич также использовали в качестве декоративного элемента для украшения интерьеров и экстерьеров зданий. Например, часто использовалась узорная кладка кирпича, его соединение с терракотовыми и майоликовыми вставками.
В Германии кирпичная кладка способствовала появлению специфического архитектурного стиля – кирпичной готики, который доминировал в XII – XVI веках. На территории Украины гончарство одно из традиционных, известных со времен неолита, народных занятий. В далеком прошлом люди изготавливали разнообразную посуду для хранения, приготовления и подачи еды – горшки, миски, полумиски, кувшины, а также элементы декора: плитку, черепицу, детские игрушки и кирпич. Развитию гончарного дела в Украине способствовали объективные условия – наличие высококачественных, преимущественно красных, красно-бурых, светло-серых глин, которые являются основным сырьем для гончаров. Это и обусловило возникновение центров керамического производства. Начало производства кирпича в Киевской Руси в начале Х ст. было связано с влиянием византийской культуры. После крещения Руси в 988 г., вместе со священниками из Византии, также прибыли и строители, которые привезли секрет производства кирпича. В Х-ХІІІ веках кирпич широко использовали в строительстве Киевской Руси. Постепенно деревянные города Украины превращались в кирпичные. В 70-80 годах ХХ века, с развитием производства керамического кирпича появляется новый материал – керамические поризованные блоки.
Широкое распространение керамических блоков в Западноевропейских странах в 90-х годах ХХ века происходит благодаря значительным преимуществам блоков над обычным кирпичом: экономичностью и теплоэффективностью, которые были достигнуты за счет крупного формата блоков и улучшенным теплоизоляционным характеристикам. Вместе с тем блоки сохранили основные преимущества керамического кирпича, которые на протяжении многих веков, ценились людьми: экологичность и долговечность.
Изготовление крупноформатных блоков
Компания «Слобожанська Будівельна Кераміка» (СБК) – первое и самое большое в Украине, на сегодняшний день, предприятие, которое специализируется на производстве лицевого керамического кирпича. Высокое качество продукции компании «СБК» отмечено большим количеством международных наград: «100 лучших товаров Украины», «За высокое качество», «Золотая торговая марка», «Бренд года», «Экологически чисто и безопасно» и др.
Развиваясь, как лидер в области производства стеновых материалов, компания СБК на протяжении 13 лет своей деятельности внедряет передовой опыт и предлагает клиентам и партнерам инновационные решения и современные технологии строительства, которые по своим качественным и техническим характеристикам отвечают лучшим Европейским стандартам. Новым достижением во внедрении прогрессивных энергоэффективных технологий в современном строительстве стало строительство завода по производству керамических блоков в Киевской обл., Бородянском р-не, с. Озера.
На предприятии СБК-Озера установлено самое современное технологическое оборудование ведущих Европейских производителей: Rieter (Германия), Equipceramic (Испания), Ceric (Франция), Freimatic (Швейцария) и др. В связи с этим процесс производства сопровождает около 80 человек, которым помогают японские роботы FANUC. Высокий уровень автоматизации производственных процессов на всех этапах производства позволяет снизить влияние человеческого фактора на производство до минимума и гарантирует высокое качество готовой продукции.
Технология производства керамических блоков аналогична технологии производства обычного керамического кирпича: подготовка сырья, формовка, сушка и обжиг.
Глину и песок – основные компоненты, добывают в собственном карьере, который находится на расстоянии 200 м от завода. Подготовка материалов для производства включает в себя тщательное перемешивание и измельчение глины, с получением пластической массы для формирования кирпича-сырца. В процессе этого добавляются разнообразные добавки для достижения определенного эффекта.
Переработанная и подготовленная смесь пропускается через вакуум-пресс, оборудованный сменными мундштуками. Таким образом выходит брус, который затем нарезается с помощью туго натянутой стальной проволоки на отдельные «сырые» кирпичи. Эти отдельные элементы высушиваются в туннельных или камерных сушилах при температуре около 100°С. При этом испаряется влага (вода), которая используется для приготовления данной массы. Этот процесс необходим для предотвращения образования пара при обжиге кирпичей. В противном случае кирпич может «взорваться». После фазы высушивания, которая может длиться от 60 до 190 часов, «сырой» кирпич обжигается при температуре от 900 до 1100°С. При этом, происходит процесс спекания. Через 20-48 часов обожженный кирпич вынимают из печи. После обжига кирпич приобретает свои конечные характеристики, и может быть использован по назначению после охлаждения. Обожженный кирпич складывают в пакеты на деревянные поддоны, упаковывают в полиэтиленовую пленку и вывозят на склад готовой продукции. Со склада готовой продукции поддоны с кирпичом отгружают потребителям.
Ассортимент продукции ТМ «Керамкомфорт», технические характеристики
Для воплощения в жизнь разнообразных идей и замыслов архитекторов компания СБК предлагает следующие типоразмеры блоков ТМ «Керамкомфорт»:
Крупноформатный блок «510 П+Г» (эквивалент 13,5 шт. условного кирпича)
В будущем, планируется расширение ассортимента продукции ТМ «Керамкомфорт» (производство доборных , угловых и др. элементов блоков) с учетом рекомендаций и пожеланий клиентов.
Проектирование каменных конструкций
Общая информация
На проектные работы по конструированию стен из керамических блоков Керамкомфорт® распространяется действие:
ДБН В. 1.2-2:2006 «Нагрузки и воздействия»; СНиП 11-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования»;
ДБН В.2.6-31:2006 «Конструкции зданий и сооружений. Тепловая изоляция сооружений». Рекомендации ЗАО «СБК».
При любых архитектурных и конструкторских решениях каменная стеновая конструкция должна отвечать следующим требованиям:
- безопасность; - долговечность; - несущая способность; - теплоизоляция и теплоемкость; - пожаробезопасность; - защита от шума (звукоизоляция); - паропроницаемость (способность пропускать влажность воздуха); - безопасность для здоровья людей.
Все вышеназванные требования к каменным стеновым конструкциям в полном объеме могут быть выполнены при использовании керамических поризованных блоков ТМ «Керамкомфорт» компании СБК.
Строительные модули
При проектировании каменных конструкций особо важным, является соблюдение строительных модулей для кирпичных зданий. В строительстве различают два типа модулей применительно к каменным конструкциям: - модуль длины; - модуль высоты.
Номинальные размеры керамического кирпича нормального формата 1NF в Украине приняты в соответствии с "Имперским стандартом"* Германии и составляют 250 мм – длина, 120 мм – ширина, 65 мм – высота (толщина). Все производные размеры кирпича и камня рассчитываются в соответствии с форматом 1NF с учетом толщины постельного шва 12 мм и толщины вертикального шва 10 мм. В этой связи при проектировании зданий со стенами из кирпича и камня необходимо принимать модуль длины равный 125 мм. Модуль высоты для керамических блоков ТМ «Керамкомфорт» рассчитывается таким образом, чтобы соответствовать модульности формата 1 NF + товщина шва: 65мм х 3 + 10мм х 2 = 215 мм.
Применение рекомендованных модулей длины 125 мм и высоты 231 мм позволит выполнять каменные работы наиболее оптимальным образом: быстро, с наименьшей трудоемкостью и без лишних подгонок.
* - "Имперский стандарт" Германии, является одним из первых стандартов керамического кирпича. История его появления следующая: ширина кирпича 120 мм была определена исходя из условия "держать одной рукой" при кладке, длина была определена исходя из сложения 2 кирпичей по ширине плюс один шов 10 мм, высота 65 мм исходила из расчета, что круглое число 400 кирпичей, включая неизбежные потери, составляет точно 1 м3 кладки. В настоящее время "имперский стандарт" в Германии практически не используется, поскольку имеет существенный недостаток, два ряда каменной кладки плюс один шов не равны в торце ширине кирпича (65 мм + 65 мм + 12 мм = 142 мм > 120 мм), что существенно ограничивает использование кирпича в декоративных целях В современной Германии, существует два основных стандарта керамического кирпича DF (тонкий формат) 240х115х52 мм. и NF (нормальный формат) 240х115х71 мм.
Тепловое сопротивление наружных стен
При проектировании наружных стен кирпичных зданий и сооружений необходимо, чтоб сопротивление теплопередачи стены было выше нормативных значений, указанных в ДБН В.2.6-31:2006 «Конструкции зданий и сооружений. Тепловая изоляция зданий». Теплотехнические расчеты стен и зданий, для климатических зон Украины, рекомендуется проводить в соответствии с методиками указанными в ДБН В.2.6-31:2006 «Конструкция зданий и сооружений. Тепловая изоляция зданий».
Нормативное значение необходимого сопротивления теплопередачи наружных стен жилых зданий должно быть не ниже:
Таблица 1. минимально допустимые значения сопротивления теплопередачи наружных стен жилых и общественных зданий
Для обеспечения максимального сопротивления теплопередачи оградительных конструкций для всех температурных зон компания СБК рекомендует цельно-каменную конструкцию «Готовая стена», которая состоит из керамических блоков ТМ «Керамкомфорт» в качестве базового стенового материала и лицевого керамического кирпича (250х120х65мм).
Рекомендованная конструкция для внешних стен является идеальным строительным решением, касательно всех предъявленных требований к каменным конструкциям стен жилых зданий, а также оптимальным решением по факторам цена и трудоемкость.
Классификация стен, несущая способность и перевязка
В соответствии со СНиП II-22-81* "Каменные и армокаменные конструкции" каменные стены в зависимости от конструктивной схемы здания подразделяются на: Несущие – воспринимающие кроме нагрузок от собственного веса и ветра также нагрузки от покрытий, перекрытий и т.п.; Самонесущие – воспринимающие нагрузку только от собственного веса стен всех вышележащих этажей здания и ветра; Ненесущие – (в том числе навесные) воспринимающие нагрузку только от собственного веса и ветра в пределах одного этажа при высоте этажа не более 6 м; при большей высоте этажа, эти стены относятся к самонесущим; Перегородки – внутренние стены, воспринимающие нагрузку только от собственного веса и ветра (при открытых оконных проемах) в пределах одного этажа, при высоте этажа не более 6 м; при большей высоте этажа, эти стены условно относятся к самонесущим; На проектные работы стен из керамических блоков ТМ «Керамкомфорт» распространяется действие ДБН В. 1.2-2:2006 «Нагрузки и воздействия», СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования».
Для достижения каменной конструкцией расчетных значений несущей способности, одной из важнейших статических характеристик каменной кладки, является ее перевязка. Перевязка кладки – это правильное послойное взаимосвязанное расположение изделий в каменной кладке, образующее конструкцию стены. Задача перевязки состоит в том, чтобы увеличить прочность конструкции каменной кладки, а так же ее сопротивления образованию трещин и влияния погоды. При возведении стены или опоры, ряды кирпичей должны быть перевязаны так, чтобы стена (опора) вели себя под нагрузкой как один конструктивный элемент. Для правильной перевязки каменной кладки вертикальные швы между отдельными кирпичами в двух соседних горизонтальных рядах должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 высоты кирпича.
В соответствии с требованиями СНиП II-22-81* "Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования" для сплошной кладки из кирпича и камней, необходимо выполнять перевязку: - для кладки из полнотелого кирпича толщиной 65 мм - один тычковый ряд на 6 рядов кладки; - для кладки из пустотелого кирпича толщиной 65 мм - один тычковый ряд на 4 ряда кладки; - для кладки из крупноформатных камней – в полкамня по его ширине в каждом ряду; Допускается осуществлять перевязку облицовочного слоя из лицевого кирпича с использованием гибких связей из коррозионно-стойкой стали из расчета 0,4 см2 на 1 м2 поверхности стены. При использовании цилиндрических анкеров Ø 3 мм – необходимое количество анкеров составляет 5 – 6 шт. на 1 м2 поверхности стены. Как осуществить на практике перевязку каменной кладки из керамических крупноформатных блоков демонстрируют типовые узлы, представленные в разделе 7.
Инструменты и приспособления
При выполнении каменных работ при использовании керамических боков ТМ «КЕРАМКОМФОРТ» рекомендует использовать следующие традиционные и специальные инструменты и приспособления для повышения качества работ и снижения трудоемкости.
Рекомендуемый инструмент и приспособления: • захваты для камней; • приспособление для выравнивания раствора в постельном шве; • правило-полутер длиной 450 – 500 мм; • настольная электрическая циркулярная пила; • ручная цепная электропила (типа «Аллигатор»); • переносной фрезерный станок для точного штробления вертикальных, горизонтальных и диагональных ниш и каналов; • перфоратор-долото для сверления отверстий и штробления ниш и каналов; • цилиндрические анкеры для перевязки лицевой кирпичной кладки с кладкой из керамических блоков; • плоские анкеры для перевязки и соединения перегородок и внутренних стен, примыкающих к наружным стенам; • пластиковые дюбели и шурупы для крепления оконных блоков, металлических каркасов гипсокартонных конструкций, электропроводки, плитной теплоизоляции и т.п.; • химические анкеры для крепления направляющих вентилируемых фасадов.
Каменные работы
1.Стена
Керамический блок ТМ «Керамкомфорт «380 П+Г» в наружных и внутренних стенах малоэтажных домов используется в качестве основного, несущего и теплоизоляционного компонента однослойной и многослойной конструкции стены, для заполнения каркасов. Толщина утеплителя или других компонентов стены рассчитывается согласно климатическим условиям участка строительства ДБН В.2.6-31:2006 "Тепловая изоляция зданий". Теплопроводность блока ТМ «Керамкомфорт» до 0,20 Вт/(м*К).
Для повышения теплоизоляционных характеристик кладки внешних стен из керамического блока «Керамкомфорт «380 П+Г» рекомендуется употреблять теплоизоляционный раствор. С целью уменьшения пустот поризованных блоков раствором при кладке и повышения термического сопротивления стен здания, кладку следует выполнять на растворах с осадкой конуса 70-90 мм.
Для возведения стен из керамического поризованого блока «Керамкомфорт «380 П+Г» в зависимости от потребности прочности кладки необходимо использовать марки растворов по временному сопротивлению на сжатие в кгс/см²: 50, 75, 100, 125. Использование для кладки крепких растворов обуславливается наличием пустот больших размеров в блоке и тонких стенок. Раствор всегда будет напряжен больше, чем кладка по площади брутто. Шов раствора работает не только на сжатие, но и на срез по контуру стенок блока. Использовать раствор марки меньше «125» не рекомендуется. Раствор должен в свежеизготовленном виде иметь подвижность и водоудерживающее свойство, что обеспечивает возможность получения ровного шва раствора, а в затвердевшем состоянии необходимую прочность и равномерную плотность. При выборе состава, а также при изготовлении, выдержке и испытании растворов для кладки следует ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытания» и СП 82-101-98 «Приготовление и использование растворов строительных». Кладка стен толщиной в один блок выполняется с перевязкой в пол-блока в каждом ряду (рядовая перевязка). Минимально допустимое смещение блока относительно шва нижнего ряда – 10мм.
Данные рекомендации не распространяются на проектирование зданий в особенных условиях (в сейсмических районах, на просаживающемся грунте и т.д.)
Расчет количества раствора на м2 кладки:
Площадь поверхности одного метра погонного шва толщиной 10мм = 0,01 м2, при ширине в 380 мм, объем шва 0,0038 м3, в квадратном метре кладки максимум 5 швов, а значит, их общий объем составляет 0,019м2. Одного кубического метра раствора рекомендовано должно быть достаточно для 50 м2 кладки из керамических блоков «Керамкомфорт «380 П+Г».
Вертикальные швы в рядовых стенах выполняются без раствора, роль теплового замка выполняет система паз-гребень. Использование раствора в вертикальных швах необходимо в местах горизонтального поворота стен под углом от 90° до 135°, при примыкании к оконным и дверным проемам, в радиусных стенах. Резка блока должна проводиться специальным инструментом, который предотвращает крошение и образовывает ровные обрезные швы. Кладка радиусных стен без прирезки блоков возможна на радиусах больших, чем 4 560 мм. Раскрытие внешних швов, при этом, должно быть не больше 20 мм.
Несущая возможность стен должна быть рассчитана конструктором под конкретные условия проектирования и проектные решения здания. В некоторых случаях, для усиления прочности стен, мест перевязки с другими стенами и перегородками, может вводиться дополнительное армирование кладочной сеткой, использование монолитных поясов, столбиков и других укрепляющих средств. Крепление внешнего шара лицевого кирпича к стене из керамического поризованого блока «Керамкомфорт «380 П+Г» осуществляется с помощью анкера из нержавеющей стали Ø 3 АІ. Эти анкеры закладываются в каждый горизонтальный шов кладки с шагом 750 мм в шахматном порядке. Высота блока соответствует трем рядам лицевого кирпича.
2.Фундамент
Керамический блок «Керамкомфорт «380 П+Г» рекомендовано использовать выше планируемого уровня земля на участке строительства в помещениях с обычным режимом влажности. Для ведения кладки по верхнему обрезу фундамента или цокольного этажа из керамического блока «Керамкомфорт «380 П+Г» необходимо качественно подготовить основу, гидроизолировать рубероидом от капиллярного всасывания влаги, вывести первую весту кладки. От точности горизонта первого ряда кладки зависит геометрия всей стены выше.
3.Перекрытия
Непосредственный монтаж панелей перекрытий на стену их керамических блоков «Керамкомфорт «380 П+Г» не рекомендуется из-за тонкостенной, многополосной структуры блока. В каждом конкретном случае, в зависимости от пролета и массы перекрытия необходимо вести конструкторские расчеты блока на срез. Для перераспределения нагрузки от сборного перекрытия по верхнему срезу стены используется монолитный пояс, армирование и марку бетона для которого, рассчитывает квалифицированный конструктор.
Необходимо заранее провести расчеты пояса, чтоб точно высчитать высоту стены из блока «Керамкомфорт «380 П+Г». Рекомендовано высоту пояса вписать в высоту блока 215 мм, во избежание необходимости докладывать с внешней стороны обычным кирпичом или другими материалами с иной структурой. Ширину монолитного армированного пояса рекомендовано (в зависимости от рассчитанной нагрузки) делать меньше чем толщина стены 380 мм. На свободном от армированного пояса месте по ширине стены устанавливается отпиленная четвертина или другая часть блока, достаточная для принятия нагрузки от стены, перекрытия, крыши, которая сооружается выше.
В качестве перекрытий, в зависимости от конструктивного и архитектурного решения здания могут использоваться: •монолитное железобетонное перекрытие (согласно расчетов армирования, возможна опора перекрытия на стену без монолитного пояса); •сборное железобетонное перекрытие; •часторебристое перекрытие типа Терива (согласно расчету и рекомендаций производителя используется смещенный монолитный пояс, интегрированный в структуру сборного часторебристого перекрытия) •перекрытие из деревянных или металлических балок и другие виды перекрытия.
4.Окно
В качестве перемычек над оконными и дверными проемами в стенах из керамических блоков «Керамкомфорт «380 П+Г» можно использовать большинство видов перемычек согласно расчету соответственно конкретным нагрузкам. Брусковые железобетонные перемычки серийного заводского изготовление необходимо подбирать, обращая внимание и на стандартную высоту одного ряда блоков 215 мм и на тонкостенную структуру блоков. Места опоры перемычки необходимо армировать кладочной сеткой диаметром 4-5 мм с ячейками 50х50 мм.
В роли перемычки может выступать и монолитный пояс под перекрытие, и монолитная перемычка, отлитая в условиях стройплощадки. Ширина простенков, бетонирования и армирования монолитных перемычек, монолитных поясов должно вестись согласно действующим нормативным документам в строительстве, ДБН В. 1.2-2:2006 «Нагрузки и воздействия», СНиП 11-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования».
В качестве перемычки, согласно предварительному расчету, может использоваться металлический уголок с двух сторон от блока. Место опоры уголка рекомендуется пропазовать с целью установление перемычки на один уровень со стеной для удобства перевязки. Стальные перемычки перед монтажом необходимо полностью покрасить в два шара эмалью ПФ-133 по шару грунта ГФ-021.
5.Чердак и мансарда
Примыкание чердачного перекрытия из деревянных или металлических балок и стропильной системы крыши, а также конструкция покрытия мансардного этажа к стенам из керамических блоков «Керамкомфорт «380 П+Г» возможно через специально рассчитанный монолитный пояс по верхнему сбрезу стены. Для монтажа в монолитный пояс предварительно необходимо завести шпильки из нержавеющей стали с резьбовым соединением.
Для защиты стен мансардного этажа из керамических блоков «Керамкомфорт «380 П+Г» от распирающих нагрузок от кровли необходимо, согласно с расчетом, в отдельных случаях (в зависимости от формы, покрытия, конструкции и веса кровли) кроме монолитного пояса использовать монолитные стойки в толщине стены. Эти стойки усилят и сделают более жестким монолитный пояс. Монолитный пояс необходимо утеплить снаружи, теплоизоляцию соединить с теплоизоляцией ската крыши.
Типовые узлы с использованием керамических блоков ТМ «Керамкомфорт»
Ассортимент лицевого кирпича СБК
Лицевой керамический кирпич СБК – это большой выбор цветов и фасонных изделий (шесть цветов и более 30 видов фасонных изделий). Кирпич изготавливается из экологически чистой глины, полностью отвечает международным стандартом качества, ничем не уступая международным аналогам.
Ассортимент лицевого кирпича классифицируется: •По форме изделий; •По назначению (облицовочный, фасонные изделия); •По габаритным размерам (250х120х65мм та 250х65х65мм); •По цвету (красный, желтый, вишневый, коричневый, бежевый и персиковый); •По оттенку (однотонный и меланж).
Некоторые варианты применения фасонного кирпича компании СБК
А.Колонна Б.Полуколонна В.Угол стены внутренний Г.Горизонтальное перекрытие Д.Карниз Е.Угол проема, арка Ж.Угол стены внешний З.Угловая развязка внутренняя
«Готовая стена» от СБК — это готовое комплексное решение стеновых конструкция от СБК с учетом потребительских предпочтений и особенностей строящегося объекта.
В качестве базового материала применяются крупноформатные керамические блоки ТМ «Керамкомфорт» с последующей облицовкой лицевым кирпичом. Преимуществами такой конструкции является высокая прочность и однородность конструкции, что снижает риск появления строительных дефектов, «мостиков холода», деформаци, трещин, при этом улучшаются теплофизические и звукоизоляционные показатели стены. Применение системы «Готовая стена» в строительстве предает строению выразительный вид, экологичность и дополнительную ликвидность. Современные технологии производства и система комплексной продажи СБК позволяют сделать цену строения оптимальной.
Адреса торговых представительств и заводов СБК
Киев, ул. Микольско-Слободская, 2-Б
тел.: 0 (44) 390-54-20, 495-63-47
Днепропетровск: ул., Кислородная, 1-Б
тел.: 0 (562) 38-03-98, 31-64-13
Одесса, Ленинградское шоссе, 2
тел.: 0 (48) 787-84-16
Хмельницкий, ул. Северная, 99
тел./факс: 0 (382) 64-10-68
Харьков (завод), ул. Довголевского, 27
тел.: 0 (57)760-16-41
Озера (завод): Киевская обл., Бородянский р-н, с Озера, ул. Партизанская, 71
тел.: 0 (44) 393-93-88
Ромны (завод): Сумская обл., Роменский р-н, с. Плавинище, ул. Миру, 9
применение в строительстве 
